11月1日，第二分局河北易縣壓力鋼管廠傳來重大喜訊，壓力鋼管制作總量突破13000噸，完成制作目標80%，標志著壓力鋼管的生產在優質完成目標的道路上邁出了最重要的一步。

壓力鋼管的生產是易縣抽水蓄能電站建設的重要組成部分，其生產的效率與質量將直接影響電站的建設進度。電站規劃裝4臺單級混流可逆式水泵水輪機，單機容量300兆瓦，有兩套獨立的輸水系統（1號、2號），采用“一洞兩機”的布置形式。輸水系統由引水系統和尾水系統組成，引水系統包括上水庫進/出水口、引水隧洞、引水事故閘門井、高壓管道（含引水支管）。尾水系統包括尾水支管、尾水事故閘門室、尾水岔管、尾水調壓室、尾水隧洞、尾水檢修閘門井、下水庫進/出水口。

壓力鋼管布置位于高壓管道（由主管、岔管和支管組成）及尾水支管部位，兩條高壓管道平行布置。管道主管材質為500兆帕級鋼、600兆帕級高強鋼及800兆帕級高強鋼，岔管、支管材質為800兆帕級高強鋼。鋼管單節按3米布置。鋼管設置有加勁環或阻水環，材質與管壁材質相同。加勁環環高為150毫米（彎管120毫米），阻水環高位300毫米，厚度均為24毫米。壓力鋼管的制安總量約為1.7萬噸。

自2022年9月12日壓力鋼管廠開工生產以來，廠區嚴格貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針和原則，認真、全面、系統做好壓力鋼管制造過程中的安全質量控制。在貫徹執行圖紙的各項技術要求、技術規程要求的前提下，廠區的生產效率一直在穩定中實現提升。工作人員時刻保持認真負責的積極態度，在保證安全、質量的基礎上，加快了施工進度，縮短工期；下料、預彎、組圓 、縱縫焊接、加勁環安裝、加勁環焊接、摞節組對、環縫焊接、探傷消缺、出廠防腐，每一個環節都由質量部門和監理部門、第三方實驗室共同把握質量，消除了可能存在的質量問題，保證成品壓力鋼管滿足國家和行業施工驗收規范的要求。

高質量高效率的壓力鋼管生產是易縣抽水蓄能電站的總體建設的關鍵性保障，13000噸壓力鋼管的出廠是對前期生產計劃作出的最完美答卷，在這一值得慶賀的時刻，鋼管廠將立足新的生產階段，持續把控好質量關卡，做好安全保障工作，提高工作人員積極性，爭取優質、高效完成余下任務目標。